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bob体育官网网站:混凝土堵管问题与处理措施

  发布时间:2022-06-14 04:07:15 来源:bob体育官网平台 作者:bob官方网站
  

  混凝土已成为用量最大的建筑材料,其质量直接影响混凝土工程质量。在混凝土生产、供应过程中由于原材料波动、生产质量控制不规范,施工过程乱加水等现象,常常出现一些质量问题影响其质量。混凝土质量控制的根本在于过程控制,各个环节控制得当是混凝土质量的关键。结合生产过程中经常出现的一些问题,如问题,总结其形成原因和有效的预防措施,供大家参考,不当之处欢迎大家留意指正。

  堵管现象在混凝土泵送施工过程中时有发生,其对混凝土浇筑、施工及质量具有重要的影响。在施工现场发现,泵送混凝土堵管大多数由于坍落度损失过大,造成入泵前混凝土流动性差导致。其次,混凝土出机口坍落度大而扩散度小,混凝土离析,和易性差导致堵管。所以减少混凝土坍落度损失和保证混凝土拌合物施工和易性(可泵性)是至关重要的。

  泵送混凝土必须满足输送泵对拌合物的和易性要求,才能使混凝土拌合物在输送管道中输送畅通,不堵管。当然也有设备的管道布置、操作不当,还有工地与混凝土公司沟通不当,压车或者断车等多种原因。堵管问题处理不当会造成工程质量和人、财、物的损失,从材料设备等角度全面分析才能做到降低或者避免堵管现象。

  (1)混凝土拌合物浆体不足,尤其时砂中小于0.315mm颗粒含量不足15%时,混凝土拌合物粘聚性差,不利于泵送。

  (2)石子级配差,粒径偏大,石子粒径大于泵管的三分之一,长距离泵送时,石子粒径大于泵管的四分之一,尽量减少超径含量,一般不宜大于5%,防止泵送过程中骨料相互积压,造成管道堵塞。砂子的细度模数要求在2.3~3.0之间,2区中砂,使用5mm~25mm连续颗粒级配的碎石,针片状颗粒含量宜8%。

  (3)砂率选用不当,砂率过小,造成部分石子无砂浆包裹,或者砂率过大,浆体量包裹骨料表面厚度不足,混凝土拌合物无浆体,混凝土发散,粘聚性差。

  (4)骨料吸水率大于2%,造成混凝土拌合物坍落度损失,黏度增加,泵送难度大造成堵管。砂、石含泥量高,造成对减水剂吸附量大,混凝土坍落度损失大,流动性差造成堵管。

  (5)混凝土坍落度控制不当,坍落度过大造成浆石分离,泵送过程中浆体速度快于石子,造成骨料集中摩擦力增加而堵管,坍落度过小,混凝土拌合物流动性差造成堵管。

  (7)泵管清洗不彻底,管道内有硬化的混凝土,或者泵送混凝土前没有使用砂浆润管。

  (8)泵送过程中出现断车,间断时间过程,管内混凝土失去流动性,尤其是高温夏季,长时间不能泵送。

  (9)施工工程加水,片面追求大坍落度,造成混凝土离析,一旦出现泵送暂停,造成堵管。

  (11)混凝土运输时罐车因转筒未转动造成混凝土拌合物不均匀,骨料下沉,浆液上浮,在泵送时发生堵泵。

  (1)控制泵送混凝土浆体量,一般不宜低于280L/m3,泵送前使用砂浆或润泵剂润泵。

  (2)严格控制石子粒径和级配,国家现行有关标准规定,泵送高度在50m以下,最大粒径与输送管径之比不宜大于1∶3;泵送高度在50~100m,最大粒径与输送管径之比宜在1∶3~1∶4;泵送高度在100m以上,最大粒径与输送管径之比宜在1∶4~1∶5。通常泵送高度在50m以下的泵送混凝土的输送管径应大于3倍的最大骨料粒径,即泵送高度在50 m以下采用碎石的三级配泵送混凝土的管径宜大于240mm。控制砂中小于0.315mm细颗粒含量不低于15%,泵送中低强度等级混凝土时,砂细颗粒的含量控制20%左右。

  (3)调整混凝土配合比,确保混凝土拌合物无严重泌水、离析现象。泵送混凝土的坍落度一般控制在160~200mm范围内,泵送高度和泵送水平距离对混凝土的坍落度造成的影响,一般泵送高度每提高30m,泵送距离每延长30m,混凝土的坍落度相应提高20~30mm。

  (4)布置管道时,尽量减少≤90°的弯管,进行高层泵送时,水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%,且应在水平管路中接入管路截止阀,由水平转垂直时的90°弯管,弯曲半径应大于500mm。

  (5)泵送混凝土过程中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整和处理。混凝土供应不及时时,应每隔5~10分钟泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。

  泵送混凝土堵管现象时有发生,发生堵管现象并不可怕,可怕的是在堵管发生后,不能及时准确查找出堵管原因,排除堵管故障,耽误解决堵管最佳时机,使简单正常的堵管变成严重堵管,甚至造成管道报废,混凝土报废,影响施工进度。遇到堵管后,先进行反泵疏通,疏通无效应及时查找堵泵位置,清理疏通。堵管部位判定方法是:在泵机操作人员进行正泵——反泵操作的同时,其他人员沿管路寻找堵塞部位。一般来说,从泵的出口起至堵塞部位会发生剧烈振动,而堵塞点以后的管路则是静止的,堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。一旦找到堵塞部位,在进行正——反泵的同时,用木椎敲打该处,可能恢复畅通,无效应立即拆卸该段管道进行清洗。如堵塞部位判断不准,也可进行分段清洗。

  (1)进料口堵塞:液压系统工作正常,泵送压力较低,无异常声音和振动,料斗料位不下降,出口有混凝土排除。

  (2)分配阀出口堵塞:泵体发出振动,有异常噪声,反泵时油压表回到最高压力,液压系统突然中断,混凝土返回不到料斗中。

  (3)管道内堵塞:油压冲程次数增加,油压升高,泵车同时振动,管道振幅较大,反泵时能吸出管道中部分混凝土,正泵时不能吸入料斗中的混凝土。

  (4)堵塞点查找:用木锤敲击管道,声音沉闷处或管道内有刺耳声处,即是堵塞点。返回搜狐,查看更多


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